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Adhésif/colle d'emballage en polyuréthane à deux composants YH-9172 pour la stratification à sec

Le YH-9172 est conçu pour la haute efficacité et l'économie des films composites dans l'industrie de l'emballage et convient aux produits d'emballage composites généraux. Avec une bonne transparence, d'excellentes performances de traitement et de revêtement, il convient également aux structures composites transparentes ou aux emballages légers : BOPP , PET, NY, PE, CPP, films laminés en aluminium, etc.
État de disponibilité:
Quantité:
  • YH-9172

  • YOHO

  • Introduction:

Le YH-9172 est conçu pour la haute efficacité et l'économie des films composites dans l'industrie de l'emballage et convient aux produits d'emballage composites généraux. C'est  excellent avec un caractère de bonne fluidité, infiltration, transférabilité et s'adapte à la production à grande vitesse de  la machine à plastifier.

  • Fmanger:

Avec les personnages de  faible viscosité et concentration élevée, il peut réduire l'utilisation de la quantité d'adhésif dans la procédure de production, permettant à nos clients de fabriquer des produits de haute qualité de manière très efficace et économique.

Avec une bonne transparence, d'excellentes performances de traitement et de revêtement, il est également  adapté aux structures composites transparentes ou aux emballages légers :  BOPP, PET, NY, PE, CPP, films laminés en aluminium, etc.

  • Sécurité:

L'adhésif est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :

1.GB/T9685-2008 « Norme d'hygiène pour l'utilisation d'additifs pour les récipients alimentaires et les matériaux d'emballage ».

2. GB/T15193.1-94 « Procédure d'évaluation toxicologique pour la sécurité alimentaire ».

3.GB/T10004-2008 'Film composite plastique d'emballage, composite sec en sac, composite d'extrusion'.

4. Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21C FR 175.105.






  • Caractéristiques:

Article

YH-9172A

YH-9172B

Ingrédient

Polyol de polyester modifié


Terminal

À base d'isocyanate

agent de durcissement

apparence

Transparent jaune clair  liquide

Jaune clair transparent    liquide

Contenu solide (%)

72 ± 2

72 ± 2

Viscosité

2500~4000

1000-2000 (mps20℃)

solvant

Acétate d'éthyle

Acétate d'éthyle

Rapport

5

1










  •  Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant dilutionn:

              Article





Solide

Rapport standard

Rapport de travail (kg)


Contenu

(rapport poids)


%

Agent principal

Agent de durcissement

Agent principal

Agent de durcissement

Éthyle

Acétate




YH-9172A/B

45

5

1

20

4

13 .9

40

5

1

20

4

18 . 7

35

5

1

20

4

24 . 8

30

5

1

20

4

32,9

L'adhésif peut être utilisé dans un solvant d'acétate d'éthyle, d'acétone, de méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.


  • Méthode  de  application:

Mélange: 5 YH-9172A avec 1 YH-9172B

Dilution: Ajoutez d’abord de l’acétate d’éthyle à l’agent principal, remuez bien, puis ajoutez un agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou réserver une petite quantité d'acétate d'éthyle pour le laver, puis bien mélanger.

Méthode de revêtement : Il peut être appliqué sur le revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.

Fonctionnement concentration: Généralement recommandé d'utiliser la concentration de 30 à 50 %, la meilleure utilisation de la concentration de 40 %. La quantité de revêtement est recommandée entre 1,8 et 3,0 g/m 2.

Sec: Il doit y avoir un volume d'air, une vitesse du vent et une température suffisants. Contrôle de la température de l'entrée à la sortie à 50-60 ℃, 60-70°C et 70-80°C.

Stratification: À condition que le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du rouleau composite doivent être augmentées autant que possible. La température est généralement contrôlée à 50-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60 ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.

Solidification: La maturation  la période est de 24 à 48 heures à la condition de 50 ± 5 ℃.

  • Emballer:

Agent principal 20 kg/baril, agent de durcissement 4 kg/baril.


  •  Stockage:

Ce produit doit être conservé dans un endroit frais et sec, l'agent principal est valable 1 an, le durcisseur est valable 10 mois.



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