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| Quantité: | |
|---|---|
YH-9066
YOHO
Introduction:
Le YH-9066 est spécialement conçu pour gérer le contenu de l'emballage dans des conditions de 121°C/30 Min.
Fmanger:
Ce produit est très adapté pour composite plastique tel que PET, New York, RPC, etc. Il peut obtenir des revenus initiaux et finaux plus élevés résistance composite et convient à la production de cuisson à structure plastique-plastique conditionnement. En même temps, il est également très stable et résiste à la corrosion avec de bonnes performances dans le traitement du revêtement.
Sécurité:
Ce produit est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. GB/T9685-2008
2. GB/T15193.1-94
3. GB/T10004-2008
4. Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21C FR 175.105.
Caractéristiques:
Article | YH-9066A | YH-9066B |
Ingrédient | Polyol de polyester modifié | Agent de durcissement terminal à base d'isocyanate |
apparaîtreance | Liquide transparent jaune clair | Liquide transparent jaune clair |
Solide contenu(%) | 66 ± 2 | 72 ± 2 |
Viscositéy | 3000 ~ 4500 (mps25℃) | 1000-2000 (mps20℃) |
solvant | Acétate d'éthyle | |
Rapport | 5 | 1 |
Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
|
| Solide Contenu% | Rapport standard (rapport poids) | Rapport de travail (kg) | |||
Agent principal | Agent de durcissement | Agent principal | Agent de durcissement | Acétate d'éthyle | |||
YH-9066A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 22 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 30 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 40.3 | ||
L'adhésif peut être utilisé dans un solvant d'acétate d'éthyle, d'acétone, de méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
Méthode de application:
Mélange: 5 YH-9066A avec 1 YH-9066B.
Dilution: Ajoutez d'abord l'acétate d'éthyle à l'agent principal, bien mélanger, puis ajouter l'agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou réserver une petite quantité d'acétate d'éthyle pour le laver, puis bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué sur le revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser une concentration de 20 à 40 %, la meilleure utilisation de la concentration est de 30 %. La quantité de revêtement est entre 2,5 et 4,0 g /m 2.
Sec: Il doit y avoir un volume d'air, une vitesse et une température suffisants. Contrôle de la température depuis le l'entrée vers la sortie doit être à 50-60 ℃, 60-70 °C et 70-80 °C.
Stratification: À condition que le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du Le rouleau composite doit être augmenté autant que possible. La température est généralement contrôlée à 50-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60°C. ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification: À la température de 50 ± 5 ℃, la période de maturation est de 48 à 72 heures.
Agent principal 20 kg/baril, agent de durcissement 4 kg/baril.
Stockage:
Ce produit doit être conservé dans un endroit frais et sec, l'agent principal est valable 1 an, le durcisseur est valable 10 mois.
Introduction:
Le YH-9066 est spécialement conçu pour gérer le contenu de l'emballage dans des conditions de 121°C/30 Min.
Fmanger:
Ce produit est très adapté pour composite plastique tel que PET, New York, RPC, etc. Il peut obtenir des revenus initiaux et finaux plus élevés résistance composite et convient à la production de cuisson à structure plastique-plastique conditionnement. En même temps, il est également très stable et résiste à la corrosion avec de bonnes performances dans le traitement du revêtement.
Sécurité:
Ce produit est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. GB/T9685-2008
2. GB/T15193.1-94
3. GB/T10004-2008
4. Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21C FR 175.105.
Caractéristiques:
Article | YH-9066A | YH-9066B |
Ingrédient | Polyol de polyester modifié | Agent de durcissement terminal à base d'isocyanate |
apparaîtreance | Liquide transparent jaune clair | Liquide transparent jaune clair |
Solide contenu(%) | 66 ± 2 | 72 ± 2 |
Viscositéy | 3000 ~ 4500 (mps25℃) | 1000-2000 (mps20℃) |
solvant | Acétate d'éthyle | |
Rapport | 5 | 1 |
Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
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| Solide Contenu% | Rapport standard (rapport poids) | Rapport de travail (kg) | |||
Agent principal | Agent de durcissement | Agent principal | Agent de durcissement | Acétate d'éthyle | |||
YH-9066A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 22 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 30 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 40.3 | ||
L'adhésif peut être utilisé dans un solvant d'acétate d'éthyle, d'acétone, de méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
Méthode de application:
Mélange: 5 YH-9066A avec 1 YH-9066B.
Dilution: Ajoutez d'abord l'acétate d'éthyle à l'agent principal, bien mélanger, puis ajouter l'agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou réserver une petite quantité d'acétate d'éthyle pour le laver, puis bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué sur le revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser une concentration de 20 à 40 %, la meilleure utilisation de la concentration est de 30 %. La quantité de revêtement est entre 2,5 et 4,0 g /m 2.
Sec: Il doit y avoir un volume d'air, une vitesse et une température suffisants. Contrôle de la température depuis le l'entrée vers la sortie doit être à 50-60 ℃, 60-70 °C et 70-80 °C.
Stratification: À condition que le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du Le rouleau composite doit être augmenté autant que possible. La température est généralement contrôlée à 50-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60°C. ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification: À la température de 50 ± 5 ℃, la période de maturation est de 48 à 72 heures.
Agent principal 20 kg/baril, agent de durcissement 4 kg/baril.
Stockage:
Ce produit doit être conservé dans un endroit frais et sec, l'agent principal est valable 1 an, le durcisseur est valable 10 mois.
