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| Quantité: | |
|---|---|
YH-9060
YOHO chemical
Deux composants polyuréthane unadhésif pour le sec stratification
YH-9060A/B
l Produit Introduction:
L'adhésif est conçu pour manipuler le contenu de l'emballage à 121°C /30 min. L'adhésif peut produire des produits composites résistants à 121 ℃/30 mdans lorsqu'ils sont traités conformément au processus d'orientation.
l Produit caractéristiques:
L'adhésif convient non seulement aux structures plastique-plastique, mais également particulièrement au laminage de feuilles d'aluminium. L'utilisation de cet adhésif peut entraîner une résistance composite initiale et finale élevée, ce qui le rend adapté à la production d'emballages en sachets cornue à structure plastique sur plastique et à structure plastique sur feuille d'aluminium. L'adhésif a une certaine résistance aux médias et à la corrosion, et d'excellentes performances de traitement de revêtement.
Le produit a une large gamme d'adaptabilité : convient au laminage avec BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL et papier. composite
l Normes d'hygiène :
L'adhésif est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. FR9685-2008 <Norme hygiénique pour l'utilisation d'additifs pour les récipients alimentaires et les matériaux d'emballage>'.
2. FR15193.1-94<Procédure d'évaluation toxicologique pour la sécurité alimentaire>.
3. GB/T10004-2008 <Film composite plastique d'emballage, composite sec en sac, composite d'extrusion>.
4. États-Unis Administration des aliments et des médicaments (FDA) 21C FR 175.105.
l index des produits:
Article | YH-9060A | YH-9060B |
Ingrédient | Polyester Polyol modification | Agent de durcissement terminal à base d'isocyanate |
apparaîtreance | Lumière jaune liquide transparent | Liquide transparent jaune clair |
Solide contenu | 60±2 | 72±2 |
Viscositéy | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ députés20℃) |
solvant | acétate d'éthyle | acétate d'éthyle |
Rapport | 5 | 1 |
l Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
|
| Solide Contenu% | Rapport standard (rapport poids) | Rapport de travail (kg) | |||
Résine de base | Guérison agent | Brésine d'ase | Cagent urant | Eacétate de thyle | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
L'adhésif peut être utilisé comme solvant : acétate d'éthyle, acétone, méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
l Méthode de application:
Mélange : 5 YH-9060Un avec 1 YH-9060B.
Mince : ajoutez d’abord de l’acétate d’éthyle à l’agent de démoulage principal, remuez complètement, puis ajoutez un agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou en réserver une petite quantité
Rincer le seau avec de l'acide éthylique et bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué au revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser la concentration de 20-40%, la meilleure utilisation de la concentration de 30%. Bases sèches Revêtement poids: Choisissez entre 3.5-5.5g/m2.
Sec : il doit y avoir un volume d'air, une vitesse du vent et une température suffisants. Contrôle de la température de l'entrée à la sortie de la membrane à 50-60 ℃,
Choisissez entre 60-70°C et 70-80°C.
Composé : Dans le cas où le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du rouleau composite doivent être augmentées autant que possible. La température est généralement contrôlée à
0-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60 ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification : La période de réponse est de 50 ± 5 de durcissement pour 48-72 heures.
l Avis spécial：
1.Les films LDPE et CPP doivent être traités par corona et la tension superficielle doit être supérieure à 38 mN/m dans la mesure du possible ; Le film PA comme couche intermédiaire doit être traité double corona, la tension superficielle ne doit pas être inférieure à 52 mN/m ; La tension superficielle du film PET ne doit pas être inférieure à 52 mN/m.
2.Selon la teneur en eau du solvant racine, l'humidité de l'air, le type de résine d'encre d'impression et les résidus de solvant après l'impression à l'encre, le dosage d'agent de durcissement doit être ajusté de manière appropriée. le
3. La température et l'humidité de l'environnement ont une grande influence sur la durée de stockage du liquide adhésif configuré. Par temps élevé de température et d'humidité, plusieurs fois et une petite quantité de liquide de colle sont nécessaires pour éviter le gaspillage. L'humidité ambiante a une influence évidente sur l'effet composé, et le dosage de l'agent de durcissement doit être augmenté de manière appropriée pendant la saison à haute température et à forte humidité.
4. Pendant le traitement du composite, faites attention à vérifier et contrôler la viscosité de la colle.
Colle résiduelle : Les résidus de colle ne peuvent en principe pas être utilisés. Si la quantité de liquide résiduel est trop importante, après dilution, il est conservé dans un endroit fermé, et le lendemain, il est dilué comme agent, et une petite quantité de celui-ci est incorporée dans la colle nouvellement formulée, et elle est évité pour les produits composites très demandés. Comme si blanc
La décoloration, la semi-turbidité, la transparence ou le phénomène d'épaississement ne peuvent pas continuer à être utilisés.
6. Le type et la concentration des additifs dans le film mince ont un impact sur la force de liaison du film composite et doivent être sélectionnés avant utilisation.
7. Ne mélangez pas ce produit avec d'autres adhésifs. Si nécessaire, veuillez consulter notre service technique.
8. Faites attention à la prévention des incendies et éliminez l'électricité statique.
Deux composants polyuréthane unadhésif pour le sec stratification
YH-9060A/B
l Produit Introduction:
L'adhésif est conçu pour manipuler le contenu de l'emballage à 121°C /30 min. L'adhésif peut produire des produits composites résistants à 121 ℃/30 mdans lorsqu'ils sont traités conformément au processus d'orientation.
l Produit caractéristiques:
L'adhésif convient non seulement aux structures plastique-plastique, mais également particulièrement au laminage de feuilles d'aluminium. L'utilisation de cet adhésif peut entraîner une résistance composite initiale et finale élevée, ce qui le rend adapté à la production d'emballages en sachets cornue à structure plastique sur plastique et à structure plastique sur feuille d'aluminium. L'adhésif a une certaine résistance aux médias et à la corrosion, et d'excellentes performances de traitement de revêtement.
Le produit a une large gamme d'adaptabilité : convient au laminage avec BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL et papier. composite
l Normes d'hygiène :
L'adhésif est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. FR9685-2008 <Norme hygiénique pour l'utilisation d'additifs pour les récipients alimentaires et les matériaux d'emballage>'.
2. FR15193.1-94<Procédure d'évaluation toxicologique pour la sécurité alimentaire>.
3. GB/T10004-2008 <Film composite plastique d'emballage, composite sec en sac, composite d'extrusion>.
4. États-Unis Administration des aliments et des médicaments (FDA) 21C FR 175.105.
l index des produits:
Article | YH-9060A | YH-9060B |
Ingrédient | Polyester Polyol modification | Agent de durcissement terminal à base d'isocyanate |
apparaîtreance | Lumière jaune liquide transparent | Liquide transparent jaune clair |
Solide contenu | 60±2 | 72±2 |
Viscositéy | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ députés20℃) |
solvant | acétate d'éthyle | acétate d'éthyle |
Rapport | 5 | 1 |
l Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
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| Solide Contenu% | Rapport standard (rapport poids) | Rapport de travail (kg) | |||
Résine de base | Guérison agent | Brésine d'ase | Cagent urant | Eacétate de thyle | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
L'adhésif peut être utilisé comme solvant : acétate d'éthyle, acétone, méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
l Méthode de application:
Mélange : 5 YH-9060Un avec 1 YH-9060B.
Mince : ajoutez d’abord de l’acétate d’éthyle à l’agent de démoulage principal, remuez complètement, puis ajoutez un agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou en réserver une petite quantité
Rincer le seau avec de l'acide éthylique et bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué au revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser la concentration de 20-40%, la meilleure utilisation de la concentration de 30%. Bases sèches Revêtement poids: Choisissez entre 3.5-5.5g/m2.
Sec : il doit y avoir un volume d'air, une vitesse du vent et une température suffisants. Contrôle de la température de l'entrée à la sortie de la membrane à 50-60 ℃,
Choisissez entre 60-70°C et 70-80°C.
Composé : Dans le cas où le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du rouleau composite doivent être augmentées autant que possible. La température est généralement contrôlée à
0-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60 ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification : La période de réponse est de 50 ± 5 de durcissement pour 48-72 heures.
l Avis spécial：
1.Les films LDPE et CPP doivent être traités par corona et la tension superficielle doit être supérieure à 38 mN/m dans la mesure du possible ; Le film PA comme couche intermédiaire doit être traité double corona, la tension superficielle ne doit pas être inférieure à 52 mN/m ; La tension superficielle du film PET ne doit pas être inférieure à 52 mN/m.
2.Selon la teneur en eau du solvant racine, l'humidité de l'air, le type de résine d'encre d'impression et les résidus de solvant après l'impression à l'encre, le dosage d'agent de durcissement doit être ajusté de manière appropriée. le
3. La température et l'humidité de l'environnement ont une grande influence sur la durée de stockage du liquide adhésif configuré. Par temps élevé de température et d'humidité, plusieurs fois et une petite quantité de liquide de colle sont nécessaires pour éviter le gaspillage. L'humidité ambiante a une influence évidente sur l'effet composé, et le dosage de l'agent de durcissement doit être augmenté de manière appropriée pendant la saison à haute température et à forte humidité.
4. Pendant le traitement du composite, faites attention à vérifier et contrôler la viscosité de la colle.
Colle résiduelle : Les résidus de colle ne peuvent en principe pas être utilisés. Si la quantité de liquide résiduel est trop importante, après dilution, il est conservé dans un endroit fermé, et le lendemain, il est dilué comme agent, et une petite quantité de celui-ci est incorporée dans la colle nouvellement formulée, et elle est évité pour les produits composites très demandés. Comme si blanc
La décoloration, la semi-turbidité, la transparence ou le phénomène d'épaississement ne peuvent pas continuer à être utilisés.
6. Le type et la concentration des additifs dans le film mince ont un impact sur la force de liaison du film composite et doivent être sélectionnés avant utilisation.
7. Ne mélangez pas ce produit avec d'autres adhésifs. Si nécessaire, veuillez consulter notre service technique.
8. Faites attention à la prévention des incendies et éliminez l'électricité statique.
