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| Quantité: | |
|---|---|
YH-9175
YOHO
Introduction:
YH-9175 est un adhésif polyuréthane à deux composants avec des caractères à haute teneur en solides et à haute transparence.
Fmanger:
Ce produit pourrait atteindre une adhérence initiale élevée, une transparence élevée et une résistance au pelage élevée. Ce qui est plus remarquable, c'est qu'il présente une excellente douceur et une excellente résistance aux rides. Il présente une très bonne mouillabilité du film et une excellente aptitude au traitement du revêtement.
Il convient aux emballages BOPP, PET, NY, PE, CPP, VMPET, VMCPP et autres emballages composites courants.
Sécurité:
L'adhésif est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. GB/T9685-2008 « Norme d'hygiène pour l'utilisation d'additifs pour les récipients alimentaires et les matériaux d'emballage ».
2. GB/T15193.1-94 « Procédure d'évaluation toxicologique pour la sécurité alimentaire ».
3. GB/T10004-2008 'Film composite plastique d'emballage, composite sec en sac, composite d'extrusion'.
4. Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21C FR 175.105.
Caractéristiques:
Article | YH-9175A | YH-9175B |
Ingrédient | Agent de durcissement à base d'isocyanate terminal | |
apparence | Jaune clair transparent liquide | Jaune clair transparent liquide |
Contenu solide (%) | 75 ± 2 | 75 ± 2 |
Viscosité | 2500 ~ 3500 (mps25℃) | 1500-2500 (mps20℃) |
solvant | Acétate d'éthyle | Acétate d'éthyle |
Rapport | 5 | 1 |
l Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
| Solide | Rapport standard | Rapport de travail (kg) | |||
Contenu | (rapport poids) | |||||
% | Agent principal | Agent de durcissement | Agent principal | Agent de durcissement | Éthyle acétate | |
YH-9175A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 27.4 |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 48 | |
L'adhésif peut être utilisé dans un solvant d'acétate d'éthyle, d'acétone, de méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
Méthode de application:
Mélange: 5 YH-9175A avec 1 YH-9175B
Dilution: Ajoutez d’abord de l’acétate d’éthyle à l’agent principal, remuez bien, puis ajoutez un agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou réserver une petite quantité d'acétate d'éthyle pour le laver, puis bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué sur le revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser une concentration de 20 à 40 %, la meilleure utilisation de la concentration est de 30 %. La quantité de revêtement de base sèche est comprise entre 2,0 et 3,5 g/m 2.
Sec: Il doit y avoir un volume d'air, une vitesse et une température suffisants. Contrôle de la température depuis le l'entrée vers la sortie doit être à 50-60 ℃, 60-70 °C et 70-80 °C.
Stratification: À condition que le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du rouleau composite doivent être augmentées autant que possible. La température est généralement contrôlée à 50-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60 ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification: À la température de 50 ± 5 ℃, la période de maturation des produits ordinaires est de 24 heures et celle des produits pasteurisés de plus de 48 heures.
Emballer:
Agent principal 20 kg/baril, agent de durcissement 4 kg/baril.
Stockage:
Ce produit doit être conservé dans un endroit frais et sec, l'agent principal est valable 1 an, le durcisseur est valable 10 mois.
Avis spécial：
1. Les films PE et PP doivent être traités par traitement corona et la tension superficielle doit être supérieure à 38 m N/m dans la mesure du possible ; la tension superficielle du film PA ne doit pas être inférieure à 52 m N/m ; La tension superficielle du film PET ne doit pas être inférieure à 52 mN/m.
2. Selon la teneur en eau du solvant, l'humidité de l'air, le type d'encre d'impression et le résidu de solvant après l'impression, le dosage d'agent de durcissement doit être ajusté de manière appropriée.
3. La température et l'humidité de l'environnement ont une grande influence sur la durée de stockage du liquide adhésif configuré. Par temps élevé de température et d'humidité élevée, il faut préparer la colle en petite quantité plusieurs fois afin pour éviter le gaspillage. L'humidité ambiante a une influence évidente sur le processus de stratification, et le dosage d'agent de durcissement doit être augmenté de manière appropriée pendant la saison à haute température et à forte humidité.
4. Pendant le processus de laminage, vérifiez et contrôlez la viscosité de la colle.
5. La colle résiduelle ne peut en principe pas être utilisée. Si la quantité de liquide résiduel est trop importante, après dilution, il peut être conservé dans des récipients hermétiques. Le lendemain, il pourrait être utilisé comme diluant incorporé à la colle nouvellement formulée. Mais ne doit pas être utilisé dans les produits requis de haute qualité. Comme si un phénomène de décoloration blanche, de transparence semi-turbide ou d'épaississement se produisait, on ne peut pas continuer à l'utiliser.
6. Les types et la concentration d'additifs dans les films plastiques ont un impact sur la force de liaison du film et doivent être soigneusement sélectionnés avant utilisation.
7. Ne mélangez pas ce produit avec d'autres adhésifs. Si nécessaire, veuillez consulter notre service technique.
8. Faites attention à la prévention des incendies et éliminez l'électricité statique.
Introduction:
YH-9175 est un adhésif polyuréthane à deux composants avec des caractères à haute teneur en solides et à haute transparence.
Fmanger:
Ce produit pourrait atteindre une adhérence initiale élevée, une transparence élevée et une résistance au pelage élevée. Ce qui est plus remarquable, c'est qu'il présente une excellente douceur et une excellente résistance aux rides. Il présente une très bonne mouillabilité du film et une excellente aptitude au traitement du revêtement.
Il convient aux emballages BOPP, PET, NY, PE, CPP, VMPET, VMCPP et autres emballages composites courants.
Sécurité:
L'adhésif est conforme aux réglementations de santé et de sécurité suivantes :
1. GB/T9685-2008 « Norme d'hygiène pour l'utilisation d'additifs pour les récipients alimentaires et les matériaux d'emballage ».
2. GB/T15193.1-94 « Procédure d'évaluation toxicologique pour la sécurité alimentaire ».
3. GB/T10004-2008 'Film composite plastique d'emballage, composite sec en sac, composite d'extrusion'.
4. Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis 21C FR 175.105.
Caractéristiques:
Article | YH-9175A | YH-9175B |
Ingrédient | Agent de durcissement à base d'isocyanate terminal | |
apparence | Jaune clair transparent liquide | Jaune clair transparent liquide |
Contenu solide (%) | 75 ± 2 | 75 ± 2 |
Viscosité | 2500 ~ 3500 (mps25℃) | 1500-2500 (mps20℃) |
solvant | Acétate d'éthyle | Acétate d'éthyle |
Rapport | 5 | 1 |
l Modifications de la teneur en solides et du solvant pendant la dilution:
| Solide | Rapport standard | Rapport de travail (kg) | |||
Contenu | (rapport poids) | |||||
% | Agent principal | Agent de durcissement | Agent principal | Agent de durcissement | Éthyle acétate | |
YH-9175A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 27.4 |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 48 | |
L'adhésif peut être utilisé dans un solvant d'acétate d'éthyle, d'acétone, de méthyléthylcétone, etc. Il est recommandé d'utiliser de l'acétate d'éthyle. Lorsque le film composite présentant des exigences de qualité élevées est fabriqué, la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 0,03 % et la teneur en alcool ne doit pas dépasser 0,02 %.
Méthode de application:
Mélange: 5 YH-9175A avec 1 YH-9175B
Dilution: Ajoutez d’abord de l’acétate d’éthyle à l’agent principal, remuez bien, puis ajoutez un agent de durcissement. Le durcisseur doit être versé ou réserver une petite quantité d'acétate d'éthyle pour le laver, puis bien mélanger.
Méthode de revêtement : Il peut être appliqué sur le revêtement de n’importe quel rouleau lisse et rouleau à mailles.
Concentration de travail : Il est généralement recommandé d'utiliser une concentration de 20 à 40 %, la meilleure utilisation de la concentration est de 30 %. La quantité de revêtement de base sèche est comprise entre 2,0 et 3,5 g/m 2.
Sec: Il doit y avoir un volume d'air, une vitesse et une température suffisants. Contrôle de la température depuis le l'entrée vers la sortie doit être à 50-60 ℃, 60-70 °C et 70-80 °C.
Stratification: À condition que le rouleau n'endommage pas le film, la pression et la température du rouleau composite doivent être augmentées autant que possible. La température est généralement contrôlée à 50-80°C. Les films sensibles à la température sont utilisés à 50-60 ℃, et d'autres films peuvent être utilisés à 70-80 ℃.
Solidification: À la température de 50 ± 5 ℃, la période de maturation des produits ordinaires est de 24 heures et celle des produits pasteurisés de plus de 48 heures.
Emballer:
Agent principal 20 kg/baril, agent de durcissement 4 kg/baril.
Stockage:
Ce produit doit être conservé dans un endroit frais et sec, l'agent principal est valable 1 an, le durcisseur est valable 10 mois.
Avis spécial：
1. Les films PE et PP doivent être traités par traitement corona et la tension superficielle doit être supérieure à 38 m N/m dans la mesure du possible ; la tension superficielle du film PA ne doit pas être inférieure à 52 m N/m ; La tension superficielle du film PET ne doit pas être inférieure à 52 mN/m.
2. Selon la teneur en eau du solvant, l'humidité de l'air, le type d'encre d'impression et le résidu de solvant après l'impression, le dosage d'agent de durcissement doit être ajusté de manière appropriée.
3. La température et l'humidité de l'environnement ont une grande influence sur la durée de stockage du liquide adhésif configuré. Par temps élevé de température et d'humidité élevée, il faut préparer la colle en petite quantité plusieurs fois afin pour éviter le gaspillage. L'humidité ambiante a une influence évidente sur le processus de stratification, et le dosage d'agent de durcissement doit être augmenté de manière appropriée pendant la saison à haute température et à forte humidité.
4. Pendant le processus de laminage, vérifiez et contrôlez la viscosité de la colle.
5. La colle résiduelle ne peut en principe pas être utilisée. Si la quantité de liquide résiduel est trop importante, après dilution, il peut être conservé dans des récipients hermétiques. Le lendemain, il pourrait être utilisé comme diluant incorporé à la colle nouvellement formulée. Mais ne doit pas être utilisé dans les produits requis de haute qualité. Comme si un phénomène de décoloration blanche, de transparence semi-turbide ou d'épaississement se produisait, on ne peut pas continuer à l'utiliser.
6. Les types et la concentration d'additifs dans les films plastiques ont un impact sur la force de liaison du film et doivent être soigneusement sélectionnés avant utilisation.
7. Ne mélangez pas ce produit avec d'autres adhésifs. Si nécessaire, veuillez consulter notre service technique.
8. Faites attention à la prévention des incendies et éliminez l'électricité statique.
