automotive interiors water-based adhesives
Maison » Blogues » Nouvelles » Les problèmes courants dans le traitement de la plastification sec

Les problèmes courants dans le traitement de la plastification sec

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2025-01-26      origine:Propulsé

enquête

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Le plastificage sec est un processus largement utilisé dans l'industrie de l'emballage pour lier différentes couches de matériaux. Cependant, plusieurs problèmes courants peuvent survenir au cours de ce processus, notamment une mauvaise adhésion, des bulles, des rides et des changements de couleur. Ce qui suit est une analyse détaillée de ces problèmes:


  • Mauvaise adhérence
    • Traitement de surface inadéquat: Si la surface du substrat n'est pas correctement traitée, comme avoir des contaminants, une graisse ou une faible énergie de surface, l'adhésif peut ne pas bien se lier. Par exemple, les films plastiques qui n'ont pas subi de traitement corona peuvent avoir une mauvaise adhérence avec l'adhésif.

    • Mauvaise sélection d'adhésif : différents substrats nécessitent des types spécifiques d'adhésifs. L'utilisation d'un mauvais adhésif peut entraîner une mauvaise adhérence. Par exemple, un adhésif adapté au collage du papier peut ne pas fonctionner correctement sur les films plastiques.

    • Application incorrecte de l'adhésif : des problèmes tels qu'une application insuffisante de l'adhésif, un étalement inégal ou des conditions de séchage inappropriées peuvent tous entraîner une mauvaise adhérence. Si l’adhésif n’est pas complètement séché, sa force d’adhérence sera affectée.

  • Bulles
    • Emprisonnement d'air : pendant le processus de laminage, de l'air peut rester emprisonné entre les couches. Cela se produit souvent lorsque la vitesse de plastification est trop rapide ou que la pression n'est pas uniformément répartie, empêchant l'air d'être complètement expulsé.

    • Évaporation du solvant : Si le solvant contenu dans l'adhésif ne s'évapore pas complètement avant le laminage, il peut former des bulles lors de son évaporation ultérieure. Cela est plus susceptible de se produire dans des environnements très humides ou lorsque les conditions de séchage ne sont pas correctement contrôlées.

    • Humidité du substrat: l'humidité présente dans le substrat peut également provoquer des bulles. Lorsque le substrat est exposé à une humidité élevée ou n'a pas été stocké correctement, l'humidité peut se vaporiser pendant le processus de stratification et créer des bulles.

  • Ride
    • Tension inégale: Si la tension appliquée aux substrats pendant le stratification n'est pas uniforme, elle peut provoquer des rides. Cela peut être dû à un réglage inapproprié du système de contrôle des tensions ou aux différences dans les propriétés mécaniques des matériaux.

    • Déliachance à l'expansion thermique: Différents matériaux ont différents coefficients d'expansion thermique. Lorsqu'elle est exposée à la chaleur pendant le processus de stratification, la différence d'expansion peut entraîner des rides. Par exemple, le plastification d'un film plastique avec un substrat en papier peut provoquer des froissons si la température n'est pas correctement contrôlée.

    • Variation de l'épaisseur du substrat : Si le substrat présente des variations d'épaisseur, cela peut entraîner une répartition inégale de la pression pendant le laminage, conduisant à des froissements. Ceci est plus fréquent dans les matériaux tels que les tissus non tissés ou certains matériaux d'emballage flexibles.

  • Changement de couleur
    • Dégradation thermique : Les températures élevées pendant le processus de laminage peuvent provoquer une dégradation thermique des substrats ou des encres utilisées, entraînant un changement de couleur. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux et les encres sensibles à la chaleur.

    • Réaction chimique : L'adhésif ou d'autres composants du processus de laminage peuvent réagir avec le substrat ou l'encre, provoquant un changement de couleur. Par exemple, certains adhésifs peuvent contenir des produits chimiques susceptibles d’interagir avec les pigments de l’encre.

    • Exposition aux UV : Si le produit laminé est exposé à la lumière ultraviolette (UV) pendant ou après le processus de laminage, cela peut provoquer une photo-oxydation et un changement de couleur. Il s'agit d'un problème courant pour les produits qui doivent être stockés ou exposés sous une lumière UV.


Les employés de Yoho possèdent de l'expérience, de l'expertise et des connaissances sur les produits chimiques que nous fournissons et les marchés que nous servons.
Nous développons des relations approfondies avec nos clients pour les aider à réussir sur les marchés souvent volatils qu'ils servent.
 

LIENS RAPIDES

PRODUIT

CONTACTEZ-NOUS

+86-13122923998
+86-571-86635565
Bâtiment 3, 9ème étage, centre d'affaires international de Zhonghao, 672 route Xintang, district de Shangcheng, ville de Hangzhou, province du Zhejiang
 
Droits d'auteur © 2023 Yoho.Tous droits réservés. politique de confidentialité | Plan du site |Technologie par leadong.com