Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-01-26 origine:Propulsé
Traitement de surface inadéquat: Si la surface du substrat n'est pas correctement traitée, comme avoir des contaminants, une graisse ou une faible énergie de surface, l'adhésif peut ne pas bien se lier. Par exemple, les films plastiques qui n'ont pas subi de traitement corona peuvent avoir une mauvaise adhérence avec l'adhésif.
Mauvaise sélection d'adhésif : différents substrats nécessitent des types spécifiques d'adhésifs. L'utilisation d'un mauvais adhésif peut entraîner une mauvaise adhérence. Par exemple, un adhésif adapté au collage du papier peut ne pas fonctionner correctement sur les films plastiques.
Application incorrecte de l'adhésif : des problèmes tels qu'une application insuffisante de l'adhésif, un étalement inégal ou des conditions de séchage inappropriées peuvent tous entraîner une mauvaise adhérence. Si l’adhésif n’est pas complètement séché, sa force d’adhérence sera affectée.
Emprisonnement d'air : pendant le processus de laminage, de l'air peut rester emprisonné entre les couches. Cela se produit souvent lorsque la vitesse de plastification est trop rapide ou que la pression n'est pas uniformément répartie, empêchant l'air d'être complètement expulsé.
Évaporation du solvant : Si le solvant contenu dans l'adhésif ne s'évapore pas complètement avant le laminage, il peut former des bulles lors de son évaporation ultérieure. Cela est plus susceptible de se produire dans des environnements très humides ou lorsque les conditions de séchage ne sont pas correctement contrôlées.
Humidité du substrat: l'humidité présente dans le substrat peut également provoquer des bulles. Lorsque le substrat est exposé à une humidité élevée ou n'a pas été stocké correctement, l'humidité peut se vaporiser pendant le processus de stratification et créer des bulles.
Tension inégale: Si la tension appliquée aux substrats pendant le stratification n'est pas uniforme, elle peut provoquer des rides. Cela peut être dû à un réglage inapproprié du système de contrôle des tensions ou aux différences dans les propriétés mécaniques des matériaux.
Déliachance à l'expansion thermique: Différents matériaux ont différents coefficients d'expansion thermique. Lorsqu'elle est exposée à la chaleur pendant le processus de stratification, la différence d'expansion peut entraîner des rides. Par exemple, le plastification d'un film plastique avec un substrat en papier peut provoquer des froissons si la température n'est pas correctement contrôlée.
Variation de l'épaisseur du substrat : Si le substrat présente des variations d'épaisseur, cela peut entraîner une répartition inégale de la pression pendant le laminage, conduisant à des froissements. Ceci est plus fréquent dans les matériaux tels que les tissus non tissés ou certains matériaux d'emballage flexibles.
Dégradation thermique : Les températures élevées pendant le processus de laminage peuvent provoquer une dégradation thermique des substrats ou des encres utilisées, entraînant un changement de couleur. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux et les encres sensibles à la chaleur.
Réaction chimique : L'adhésif ou d'autres composants du processus de laminage peuvent réagir avec le substrat ou l'encre, provoquant un changement de couleur. Par exemple, certains adhésifs peuvent contenir des produits chimiques susceptibles d’interagir avec les pigments de l’encre.
Exposition aux UV : Si le produit laminé est exposé à la lumière ultraviolette (UV) pendant ou après le processus de laminage, cela peut provoquer une photo-oxydation et un changement de couleur. Il s'agit d'un problème courant pour les produits qui doivent être stockés ou exposés sous une lumière UV.