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| Quantité: | |
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Yoho-518
Produit introductionn
La résine composite Yoho 518 est un nouveau type d'adhésif polyuréthane à base de solvant, qui peut atteindre une adhérence élevée et faible, réduire efficacement les émissions de COV, réduire les coûts des composites, réduire la consommation d'énergie et les résidus de solvants dans les processus composites.Dans le cas où il n'est pas nécessaire de mettre à jour l'équipement, l'utilisation du collage par machine de réplication à sec est fondamentalement la même que celle de l'adhésif polyuréthane ordinaire traditionnel, qui est plus pratique et plus économe en énergie.
La résine composite 518 a une faible viscosité, une bonne transparence, un bon nivellement, une bonne mouillabilité, une bonne libération de solvant, une bonne viscosité initiale et une vitesse de durcissement rapide.
Il peut être utilisé dans les films (BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE), les feuilles d'aluminium (AL) et les films aluminisés (VMCPP, VMCPP, etc.).
Composite entre VMPET, largement utilisé dans les catégories alimentaires, industrielles, etc.
Composite d’emballage flexible.518 peut être bouilli (100℃, 30 minutes, sauf BOPA/AL).
Mode d'emploi
1, diluant : diluer la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 500 ppm (5 parties pour mille), la teneur en alcool ne doit pas dépasser 200 ppm (2 parties pour mille).Lorsque la qualité du solvant ne peut être déterminée, il doit être testé pour confirmer la qualité avant utilisation.
2, le rapport : le rapport recommandé de ce produit est de 5 : 1 (518A : 518B), dans des circonstances particulières après le test, le rapport des composants B peut être ajusté de manière appropriée.
3, méthode de mélange : ajoutez d'abord la quantité appropriée de solvant au composant A, remuez à une vitesse uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre, puis ajoutez le composant B à la solution diluée du composant A, remuez à une vitesse uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 3 à 5 minutes.
4, les exigences relatives aux substrats composites : les substrats composites doivent être traités en surface.Exigences BOPP, CPP, PE jusqu'à 38 dynes ;Le BOPET a atteint 50 dynes et le BOPA a atteint 52 dynes.AL doit s'assurer que l'élimination des hydrocarbures est propre et que le niveau de pollution par les hydrocarbures est de classe A ;Le BOPET et le BOPA non double face ne peuvent pas être combinés des deux côtés, sinon la résistance au pelage de la surface non corona ne peut pas être garantie.
5. Tableau de référence de dilution (25 ℃)(kg) 6. Courbe de concentration-viscosité de travail (tasse Charn n° 3, 25 ℃) :
Composant A | Composant B | 技 BlH | Concentration de travail | Viscosité (Charn Cup 3 Nombre, 25°C) |
20 | 4 | 5.50 | 40% | 20.04 |
20 | 7.89 | 37% | 16.99 | |
20 | 4 | 9.71 | 35% | 15.46 |
20 | 11.75 | 33% | 14.73 | |
Les valeurs de viscosité ajustées dans ce tableau sont obtenues à partir de lots sélectionnés au hasard. | ||||
7. Revêtement : la propriété de nivellement de la résine composite Unienergy 518 est très excellente, et la colle peut être enduite d'un rouleau de fil élevé, et il est recommandé que le taux de transfert de colle humide du rouleau de fil soit de 5,5 g ~ 8 g ;Différentes concentrations de travail peuvent être ajustées en fonction de différentes structures de matériaux et de films d'impression. Quel que soit le type de revêtement de concentration de travail utilisé, il est nécessaire de tester plusieurs fois la quantité de transfert de colle humide du rouleau de câble réseau pour contrôler avec précision la quantité de colle. sur le support sec.
8, la quantité de colle sur la base sèche : la résine composite Unienergy 518 adopte la technologie d'auto-réticulation exclusive de l'entreprise, peut obtenir une résistance au pelage stable avec une faible quantité de colle, il est recommandé que la base sèche générale
La teneur en colle est de 1,4 à 2,8 grammes.En fonctionnement réel, la quantité appropriée de colle sur la base sèche peut être déterminée par des tests en fonction du type de substrat composite, de la zone d'impression et des performances de l'encre.
9, séchage : la résine composite Ulidonergy 518 a d'excellentes performances de décharge de solvant, le réglage du processus de séchage peut être référé à un adhésif polyuréthane à base de solvant ordinaire.
10, durcissement : généralement autour de 45-55℃ durcissant 24 à 72 heures et complètement refroidi après que le processus suivant puisse être traité.
11. Utilisation et durée de stockage : La solution préparée peut être utilisée après avoir été stockée dans un récipient fermé pendant 6 heures pour tester les performances du liquide adhésif sans anomalie, dans des conditions de température et d'humidité élevées (température > 28 ℃, humidité
>60%) Utilisation recommandée dans les 2 heures.La solution de colle restante qui n'a pas été utilisée ce jour-là doit être scellée et stockée à basse température (température 0 ~ 5℃), et la durée de stockage ne doit pas dépasser 12 heures ;Avant d'utiliser à nouveau la colle restante, assurez-vous que la qualité de la solution n'a pas changé et ajoutez de la nouvelle colle dans une proportion ne dépassant pas 10 %.
12. Remarque spéciale :
① La résine composite universelle 518 a une excellente résistance du composite et des contraintes importantes, et différents degrés de transfert de placage d'aluminium peuvent se produire lorsque le composite VMPET ou VMCPP, dont l'adéquation doit être testé avant la production en série.L'effet du film de placage en aluminium ordinaire composite de la société (film de placage d'aluminium spécial) est meilleur.Le VMPET commun ne doit pas être utilisé dans les sacs composites à fermeture éclair et autres produits nécessitant un transfert de film d'aluminium.
(2) La résine composite Ulidoenergy 518 est un nouvel adhésif composite sec en polyuréthane à base de solvant, pour la précipitation de l'agent glissant du film PE a été considérablement améliorée, mais il n'est toujours pas recommandé d'utiliser du PE très lisse, comme lors de l'utilisation de polyéther contenant un solvant. adhésif libre, ne peut pas être un PE spécial sans solvant pour composite sec 518, afin d'éviter la précipitation d'additifs, affectant la résistance au pelage.
③ Certains sacs d'emballage alimentaire contiennent des conservateurs tels que l'éthyl maltol ou des antioxydants, la quantité de ces substances ajoutées n'est pas fixe, une forte perméabilité et détruira la structure moléculaire de l'adhésif, la qualité composite de ces sacs que notre société ne fabrique pas un engagement.
④ Par temps élevé de température et d'humidité, ainsi que dans le cas d'une feuille d'aluminium composite, il est recommandé d'augmenter la proportion de composant B et la quantité de colle sur la base sèche.
⑤ Lors de l'impression d'un film avec des matériaux à haute barrière, faites attention à éviter que les résidus de solvant à séchage lent à point d'ébullition élevé dans le film d'impression ne soient trop élevés, ce qui entraînerait des bulles après la chaleur, portez une attention particulière à l'observation d'une sérigraphie peu profonde ou d'une encre dorée, argentée ou fluorescente. et d'autres positions d'encre spéciales ;
13, les additifs du film, le prétraitement et le revêtement du film, le processus d'impression, l'industrie des composites, ainsi que le contenu de l'emballage auront un impact sur les performances finales du produit composite. Dans la production de grands moules, il est recommandé d'effectuer un échantillon tests et tests associés pour confirmer.Notre société fournira « Conseils spéciaux en résine composite Unipower 518 » en fonction de la situation d'utilisation du marché, veuillez vous y référer attentivement.
Spécification d'emballage
Composants en résine composite Unienergy 518A 20 kg/baril, 200 kg/baril
Composants en résine composite Unipolyénergie 518B 4 kg/baril
Stockage et durée de conservation
La résine 518 se conserve dans un endroit frais et sec et a une durée de conservation de 9 mois.
Déclaration importante
1, ce produit est une marchandise inflammable et dangereuse, le personnel non professionnel ne l'utilise pas, veuillez suivre le « Manuel de sécurité des matériaux » (MSDS) fourni par notre société et le pays.
Exigences relatives à l'exploitation de marchandises inflammables et dangereuses.
2, l'entreprise est uniquement responsable des problèmes de qualité du produit lui-même ;En raison de l'utilisation de produits composites, de l'environnement (température/humidité), des changements de matériaux, des méthodes d'utilisation et des erreurs de processus
Nous ne sommes pas responsables de toute perte causée par un mauvais équipement.Il ne sera pas non plus responsable des autres pertes consécutives qui en découlent.Par conséquent, nous déclarons solennellement que l’entreprise n’assume aucune responsabilité quant à l’adéquation finale des produits.Avant une utilisation par lots, assurez-vous de tester et de confirmer l'applicabilité et le processus d'utilisation de la résine composite Unienergy, et de mettre strictement en œuvre le système d'inspection de la première pièce.Si vous n'acceptez pas cette déclaration, veuillez retourner ce produit dans sa forme originale.
3. Les instructions ci-dessus sont uniquement basées sur nos données cognitives et de laboratoire existantes et sont uniquement à titre de référence pour les clients.En cas de doute, veuillez me consulter
Le chirurgien.
4. Aucun employé de la Société n'a le droit de renoncer à cette déclaration.
5. Les produits ou informations techniques de la résine composite Unienergy peuvent être ajustés ou modifiés sans préavis.Bienvenue pour visiter le site Web de notre entreprise ou pour une consultation téléphonique, faites attention à plus
Des informations plus pertinentes.
Produit introductionn
La résine composite Yoho 518 est un nouveau type d'adhésif polyuréthane à base de solvant, qui peut atteindre une adhérence élevée et faible, réduire efficacement les émissions de COV, réduire les coûts des composites, réduire la consommation d'énergie et les résidus de solvants dans les processus composites.Dans le cas où il n'est pas nécessaire de mettre à jour l'équipement, l'utilisation du collage par machine de réplication à sec est fondamentalement la même que celle de l'adhésif polyuréthane ordinaire traditionnel, qui est plus pratique et plus économe en énergie.
La résine composite 518 a une faible viscosité, une bonne transparence, un bon nivellement, une bonne mouillabilité, une bonne libération de solvant, une bonne viscosité initiale et une vitesse de durcissement rapide.
Il peut être utilisé dans les films (BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE), les feuilles d'aluminium (AL) et les films aluminisés (VMCPP, VMCPP, etc.).
Composite entre VMPET, largement utilisé dans les catégories alimentaires, industrielles, etc.
Composite d’emballage flexible.518 peut être bouilli (100℃, 30 minutes, sauf BOPA/AL).
Mode d'emploi
1, diluant : diluer la teneur en eau du solvant ne doit pas dépasser 500 ppm (5 parties pour mille), la teneur en alcool ne doit pas dépasser 200 ppm (2 parties pour mille).Lorsque la qualité du solvant ne peut être déterminée, il doit être testé pour confirmer la qualité avant utilisation.
2, le rapport : le rapport recommandé de ce produit est de 5 : 1 (518A : 518B), dans des circonstances particulières après le test, le rapport des composants B peut être ajusté de manière appropriée.
3, méthode de mélange : ajoutez d'abord la quantité appropriée de solvant au composant A, remuez à une vitesse uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre, puis ajoutez le composant B à la solution diluée du composant A, remuez à une vitesse uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 3 à 5 minutes.
4, les exigences relatives aux substrats composites : les substrats composites doivent être traités en surface.Exigences BOPP, CPP, PE jusqu'à 38 dynes ;Le BOPET a atteint 50 dynes et le BOPA a atteint 52 dynes.AL doit s'assurer que l'élimination des hydrocarbures est propre et que le niveau de pollution par les hydrocarbures est de classe A ;Le BOPET et le BOPA non double face ne peuvent pas être combinés des deux côtés, sinon la résistance au pelage de la surface non corona ne peut pas être garantie.
5. Tableau de référence de dilution (25 ℃)(kg) 6. Courbe de concentration-viscosité de travail (tasse Charn n° 3, 25 ℃) :
Composant A | Composant B | 技 BlH | Concentration de travail | Viscosité (Charn Cup 3 Nombre, 25°C) |
20 | 4 | 5.50 | 40% | 20.04 |
20 | 7.89 | 37% | 16.99 | |
20 | 4 | 9.71 | 35% | 15.46 |
20 | 11.75 | 33% | 14.73 | |
Les valeurs de viscosité ajustées dans ce tableau sont obtenues à partir de lots sélectionnés au hasard. | ||||
7. Revêtement : la propriété de nivellement de la résine composite Unienergy 518 est très excellente, et la colle peut être enduite d'un rouleau de fil élevé, et il est recommandé que le taux de transfert de colle humide du rouleau de fil soit de 5,5 g ~ 8 g ;Différentes concentrations de travail peuvent être ajustées en fonction de différentes structures de matériaux et de films d'impression. Quel que soit le type de revêtement de concentration de travail utilisé, il est nécessaire de tester plusieurs fois la quantité de transfert de colle humide du rouleau de câble réseau pour contrôler avec précision la quantité de colle. sur le support sec.
8, la quantité de colle sur la base sèche : la résine composite Unienergy 518 adopte la technologie d'auto-réticulation exclusive de l'entreprise, peut obtenir une résistance au pelage stable avec une faible quantité de colle, il est recommandé que la base sèche générale
La teneur en colle est de 1,4 à 2,8 grammes.En fonctionnement réel, la quantité appropriée de colle sur la base sèche peut être déterminée par des tests en fonction du type de substrat composite, de la zone d'impression et des performances de l'encre.
9, séchage : la résine composite Ulidonergy 518 a d'excellentes performances de décharge de solvant, le réglage du processus de séchage peut être référé à un adhésif polyuréthane à base de solvant ordinaire.
10, durcissement : généralement autour de 45-55℃ durcissant 24 à 72 heures et complètement refroidi après que le processus suivant puisse être traité.
11. Utilisation et durée de stockage : La solution préparée peut être utilisée après avoir été stockée dans un récipient fermé pendant 6 heures pour tester les performances du liquide adhésif sans anomalie, dans des conditions de température et d'humidité élevées (température > 28 ℃, humidité
>60%) Utilisation recommandée dans les 2 heures.La solution de colle restante qui n'a pas été utilisée ce jour-là doit être scellée et stockée à basse température (température 0 ~ 5℃), et la durée de stockage ne doit pas dépasser 12 heures ;Avant d'utiliser à nouveau la colle restante, assurez-vous que la qualité de la solution n'a pas changé et ajoutez de la nouvelle colle dans une proportion ne dépassant pas 10 %.
12. Remarque spéciale :
① La résine composite universelle 518 a une excellente résistance du composite et des contraintes importantes, et différents degrés de transfert de placage d'aluminium peuvent se produire lorsque le composite VMPET ou VMCPP, dont l'adéquation doit être testé avant la production en série.L'effet du film de placage en aluminium ordinaire composite de la société (film de placage d'aluminium spécial) est meilleur.Le VMPET commun ne doit pas être utilisé dans les sacs composites à fermeture éclair et autres produits nécessitant un transfert de film d'aluminium.
(2) La résine composite Ulidoenergy 518 est un nouvel adhésif composite sec en polyuréthane à base de solvant, pour la précipitation de l'agent glissant du film PE a été considérablement améliorée, mais il n'est toujours pas recommandé d'utiliser du PE très lisse, comme lors de l'utilisation de polyéther contenant un solvant. adhésif libre, ne peut pas être un PE spécial sans solvant pour composite sec 518, afin d'éviter la précipitation d'additifs, affectant la résistance au pelage.
③ Certains sacs d'emballage alimentaire contiennent des conservateurs tels que l'éthyl maltol ou des antioxydants, la quantité de ces substances ajoutées n'est pas fixe, une forte perméabilité et détruira la structure moléculaire de l'adhésif, la qualité composite de ces sacs que notre société ne fabrique pas un engagement.
④ Par temps élevé de température et d'humidité, ainsi que dans le cas d'une feuille d'aluminium composite, il est recommandé d'augmenter la proportion de composant B et la quantité de colle sur la base sèche.
⑤ Lors de l'impression d'un film avec des matériaux à haute barrière, faites attention à éviter que les résidus de solvant à séchage lent à point d'ébullition élevé dans le film d'impression ne soient trop élevés, ce qui entraînerait des bulles après la chaleur, portez une attention particulière à l'observation d'une sérigraphie peu profonde ou d'une encre dorée, argentée ou fluorescente. et d'autres positions d'encre spéciales ;
13, les additifs du film, le prétraitement et le revêtement du film, le processus d'impression, l'industrie des composites, ainsi que le contenu de l'emballage auront un impact sur les performances finales du produit composite. Dans la production de grands moules, il est recommandé d'effectuer un échantillon tests et tests associés pour confirmer.Notre société fournira « Conseils spéciaux en résine composite Unipower 518 » en fonction de la situation d'utilisation du marché, veuillez vous y référer attentivement.
Spécification d'emballage
Composants en résine composite Unienergy 518A 20 kg/baril, 200 kg/baril
Composants en résine composite Unipolyénergie 518B 4 kg/baril
Stockage et durée de conservation
La résine 518 se conserve dans un endroit frais et sec et a une durée de conservation de 9 mois.
Déclaration importante
1, ce produit est une marchandise inflammable et dangereuse, le personnel non professionnel ne l'utilise pas, veuillez suivre le « Manuel de sécurité des matériaux » (MSDS) fourni par notre société et le pays.
Exigences relatives à l'exploitation de marchandises inflammables et dangereuses.
2, l'entreprise est uniquement responsable des problèmes de qualité du produit lui-même ;En raison de l'utilisation de produits composites, de l'environnement (température/humidité), des changements de matériaux, des méthodes d'utilisation et des erreurs de processus
Nous ne sommes pas responsables de toute perte causée par un mauvais équipement.Il ne sera pas non plus responsable des autres pertes consécutives qui en découlent.Par conséquent, nous déclarons solennellement que l’entreprise n’assume aucune responsabilité quant à l’adéquation finale des produits.Avant une utilisation par lots, assurez-vous de tester et de confirmer l'applicabilité et le processus d'utilisation de la résine composite Unienergy, et de mettre strictement en œuvre le système d'inspection de la première pièce.Si vous n'acceptez pas cette déclaration, veuillez retourner ce produit dans sa forme originale.
3. Les instructions ci-dessus sont uniquement basées sur nos données cognitives et de laboratoire existantes et sont uniquement à titre de référence pour les clients.En cas de doute, veuillez me consulter
Le chirurgien.
4. Aucun employé de la Société n'a le droit de renoncer à cette déclaration.
5. Les produits ou informations techniques de la résine composite Unienergy peuvent être ajustés ou modifiés sans préavis.Bienvenue pour visiter le site Web de notre entreprise ou pour une consultation téléphonique, faites attention à plus
Des informations plus pertinentes.
